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產(chǎn)品描述

PGZ全自動下卸料自清潔型離心機是一種立式、小刮刀卸料、自動間歇操作過濾式離心機。它在一個工作周期內(nèi)可按 照不同要求，依次自動完成進料、分離、 卸料、清潔濾袋等工序。該機采用HMIA 機界面觸摸操作系統(tǒng)和PLC可編程控制 器，配合變頻器控制轉(zhuǎn)速系統(tǒng)，機械式自 動卸料裝置，料滿自動檢測裝置及各類閥 門聯(lián)合動作，實現(xiàn)整機的自動化操作。適 用于細顆粒和中等顆粒度固相懸浮液的固 液分離，也可用于纖維狀物料的固液分 離，主要服務于化工、食品、制藥、礦 物、環(huán)保等行業(yè)。

工作原理

待分離物料由進料管進入高速旋轉(zhuǎn)的離心機轉(zhuǎn)鼓，在離心力場的作用下，均 布在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的濾布上，進行過濾分離。分 離過程中液相透過固相物料，濾布的縫隙和 轉(zhuǎn)鼓壁上的小孔，從底盤的出液管流出，而 固相物料則被截留在轉(zhuǎn)鼓壁內(nèi)。達到分離要 求后，通過刮刀卸料，出渣口排出。最后， 濾袋清潔機構(gòu)動作，清除殘余的固相物料。
整機遵循工業(yè)設(shè)計"系統(tǒng)集成，跨界融 合"的理念，綜合功能性、實用性、安全性 進行系統(tǒng)設(shè)計，在滿足設(shè)備性能的同時，強 化設(shè)備易操作性和易維護性,確保設(shè)備高 效，穩(wěn)定、安全運行，真正為用戶提高工效。

結(jié)構(gòu)示意圖

主要材料

1、平板為Q235A包襯不銹鋼。
2、轉(zhuǎn)鼓部件除轉(zhuǎn)鼓底為鑄鋼包襯不銹鋼外其余全部采用不銹鋼。
3、機殼、機蓋包括附屬品全部采用不銹鋼。
4、平衡缸采用全不銹鋼。
5、軸承座采用鑄鋼件(ZG230—450)。

運行安全

一、主軸軸承運行安全
1、優(yōu)化主軸軸承結(jié)構(gòu)布局，裝配與拆卸簡單可靠，保證軸承正常使用。
2、集中式油脂潤滑，主軸承上下組單獨高壓供油，降低現(xiàn)場維護保養(yǎng)的難 度，為設(shè)備安全運行提供保障條件。
二、料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)均布安全，布料方式：由PLC控制轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)葉片斜盤布料。
1、改善因料液進入布料器內(nèi)形成的流體紊亂而造成布料器拋料現(xiàn)象。
2、消除因布料器工作時，在出料口形成流體壓力墻造成的布料受阻及分布不 均現(xiàn)象。
3、減少料液在布料器內(nèi)停留時間，快速通過，均勻布料。
4、改善因布料不均而造成的設(shè)備異常震動現(xiàn)象，降低對設(shè)備零部件的損害。
三、物料安全，物料清除方式：杠桿式自動清除濾袋上殘留物料。濾袋在工作 狀態(tài)時貼附于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，在完成料液分離，刮刀卸料之后，濾袋在連桿系統(tǒng)的作用 下發(fā)生形變［成為上大下小與主軸同心的60度圓錐］,從而將濾布 壁上的殘留固相物剝離，從下卸料口排出。
1、連桿結(jié)構(gòu)簡單，功能可靠。
2、提高分離效果。
3：有效清除殘留場料，避免物料交叉污染。
四、操作安全，設(shè)計時充分考慮設(shè)備的操作安全性，保證現(xiàn)場 操作人員及設(shè)備運行安全。
1、外置手動潤滑油脂加油泵，方便現(xiàn)場人員操作，確保主軸軸 承當班正常保養(yǎng)維護，有效降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率。
2、設(shè)備上的高壓油管路，線路設(shè)計在保護殼內(nèi)，并將接口集中 放置，現(xiàn)場整潔無外露，確保人、機安全。
3、HMI人機界面，PLC控制，整機自動化操作，無人看護，自動監(jiān)測與保護。
五、維護安全
1、主軸拆卸、裝配安全
創(chuàng)新設(shè)計的上抽式主軸，配合NU系列內(nèi)外圈可脫卸圓柱軸承，可方便主軸從機體 分離，降低裝配與拆卸難度，提高安裝質(zhì)量，拆裝方便快捷，零件無損傷。
2、主機軸承座與軸承外圈拆卸、裝配安全
創(chuàng)新設(shè)計的分離式軸承座套結(jié)構(gòu)，改變傳統(tǒng)的軸承外圈直接與軸承座主體安裝的方 式。現(xiàn)場拆卸方便簡易，零件無損傷。
3、主軸軸承內(nèi)圈拆卸、裝配安全
主軸在設(shè)計時參考高壓油拆卸軸承的原理，降低維護難度，實現(xiàn)拆裝無損傷，同時 延長設(shè)備使用壽命。
4、設(shè)備防護安全
設(shè)備各功能結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計并內(nèi)置于對應的外防護罩殼中，既保證了維修拆卸方 便，又有效地保護人機安全。

結(jié)構(gòu)配置表

技術(shù)參數(shù)選型表